石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰豎窯跟石灰窯的區別：

石灰石回轉窯在溫度條件下分解，溫度的波動將直接影響到產品的質量。活性石灰回轉窯重要的溫度主要有窯的煅燒溫度、窯尾溫度、二次空氣以及預熱器出口溫度等，這些區域或介質的溫度制度一旦建立起來應力求保持。但由于石灰回轉窯的各種相關因素影響，溫度制度不可能一成不變，在這些因素當中有燃料熱值的波動、環境溫度的變化等。

石灰回轉窯是露天作業，溫度制度受環境溫度體現在雨天、雪天等極端天氣情況下，環境溫度下降，石灰回轉窯系統溫度將可能出現下降。這時需要加入少量的燃料以彌補上述所提到的變化。從生產時間可以看出溫度制度主要控制兩個點溫度，窯尾以及窯頭火焰溫度，分別控制在950-1000℃和1350℃左右。

在實際生產過程中石灰回轉窯燃料熱值的波動對溫度制度影響很大，對于這種情況應對措施可以區別對待，對于小幅度且時間較短的波動可以維持石灰回轉窯系統各項參數比如常量、燃料量等，對于溫度波動幅度比較大的，這時就需要通過產量和燃料量的改變來維持正常的溫度制度了。而對于產量和燃料量的改變優先采取哪一種，可視回轉窯溫度波動預期的實踐長短來定，因為畢竟改變產量參數相對來講關聯度略小一些。